从四个角度正确测试色选机

  色选机测试是色选机安装完毕后，必须经过的一个步骤，关系到色选机能否正常的工作，以及色选机能否达到工作指标要求。在色选机测试的过程中，应从四个角度出发，公正客观的测试色选机的质量和品质，有供应商承诺的指标、实际出发重点测试、色选机不是万能机、客观评价色选机，详细介绍如下。

  一、按供应商承诺的指标测试

  在我们新安装色选机或对色选机进行检修、清理后,一般都对色选机进行一定规模的测试。这种测试应具有一定的科学性,首先应确定好测试方案,选择好需测定的品种,如测试异色粒选别率、玻璃选别率、深黄粒米选别率等,一定要在设计流量、规定的异色粒含量下进行测试。根据米中混入异色物的不同,在计算总的选别率时,应分别计算各异色物的选别率,然后进行评价。评价的条件是在异色粒含量和品种固定的前提下进行。

  二、从实际出发进行重点测试

  我们知道,色选机的主要作用是分离白米中的石子和异色粒。在加工中验收测试均是在进机异色粒含量为2%或2.3%的情况下进行,而在实际加工中,随着人们生活水平的提高,对精米中矿物质的要求也非常严重,有时甚至要求矿物质含量为0。因此,作为色选机,去掉精米中的石子将是其主要工作任务之一。事实上在实际生产中,我国水稻中石子的含量一般为0.4%左右,经过清理、去石、分级等各加工工序,石子到达色选工段时其一般为0.005%~0.05%。因此,在实际加工中,对于色选机来说,需去除的是0.005%~0.05%的石子。在重点去除这些石子时,设备的设定参数与在含量为2%时的设定参数并不相同,而我们使用色选机更主要的目的是为实际服务。因此,有必要在以上的石子含量下测试色选机的选别率。通过测试使我们掌握在实际生产中色选机的性能情况,寻找相适应的参数。

  三、克服色选机是万能机思想

  有些操作者曾这样形容色选机,说色选机是精米加工工艺中的?眼睛!,因此对色选机寄予过高的希望。实际上,目前常用色选机性能主要有:选石子;粳米中选异色粒;糯米中选粳米;粳米中选糯米。除特殊色选机外,一般色选机这4项功能并不能同时进行,根据情况?可组合,而只有带玻璃选的色选机才能同时具有选别玻璃功能。因此,我们必须克服色选机是万能机的思想,只有在选择配备色选机时根据当地原料条件情况及成品质量要求,选择适合于自己原料条件及成品质量要求的色选机,根据色选机的实际功能来正确认识和评价色选机。

  四、客观评价色选机

  曾听一些同行议论色选机的运行情况,很多人说有时好用,有时不好用,究其原因并不是色选机自身的原因,而是原料条件变化所造成的。因此,评价色选机应客观地评价,特别是当原料条件变化时,超过色选机的选别能力范围,是无法通过操作达到选别率的。因此,不应因原料条件不好而怪罪色选机性能达不到要求,也不能因原料条件好而掩盖色选机性能的不足,应综合原料条件、操作水平及选择色选机的目的这几项指标综合考虑。另外,随着色选机技术的不断发展,色选机的选别率、选别精度愈来愈高,色选机的操作也有了很大的改进,由原来的操作板上旋纽式调节改为目前的触摸屏式的操作,使色选机的操作更加直观。事故自动显示系统对色选机维修起到了帮助作用。因此不能拿当前的标准来衡量老机型,应从色选机本身的实际出发来科学正确的认识和评价色选机。