大米色选工艺的五大设计原则

对于大米色选机的色选工艺而言，其需要经过碾白、抛光、分级三个过程，同时也要遵循大米色选机的设计原则，辅以吸尘风网,并配备压缩空气系统，这样才能更好优化色选机的色选精度。

（1）大米色选前,应该先进行抛光。通过抛光处理后的大米,含糠少,表面洁白光亮,流动性好,有利于提高色选效果。对于某些原粮,如东北优质粳稻,经多机碾白后也可不经过抛光工序直接进入分级工序,继而进入色选工序。

（2）大米色选前,必须经过分级工序。首先,异色粒的抗拉及抗压强度小,经过清理、砻谷、碾米、抛光等工序以及机械运输过程中的撞击,部分异色粒已经破碎,通过分级可以去除,降低大米中的异色粒含量;其次,分级时的筛下物无需进入色选工序,从而提高了色选机的产量;第三,经碾白、抛光后的大米米温较高,大米分级实际上也有一定的凉米作用。

（3）配备完善的吸尘风网。色选机应配置吸尘风网,以避免封闭的分选室内糠粉量过大。吸走糠粉,既可以使大米更加净洁,又能降低米粒温度,有助于提高色选效果,保证色选机正常工作,延长气缸的寿命。

（4）压缩空气系统。应严格按照色选机的要求来配置压缩空气系统,从而保证气源质量。要求空气压缩机无油、无水,还应配置适当的过滤器及干燥器,全部的输气管道应无污染,并用高等级的管路连接。通常在色选机前设置容量不小于1m3的贮气罐以稳定压力,最佳进气压力为0.6~0.7MPa,喷嘴压力在0.20~0.25MPa之间。

（5）工艺设计时应该留有足够的实际空间尺寸,确保管道能有足够的倾角,使物料能利用自重自由流动。